Плазменная резка — один из видов тепловой обработки металлов, дающий возможность работать с листами толщиной до 150 мм. При этом станок плазменной резки https://smolatom.ru/video/ способен обрабатывать все токопроводящие материалы, тогда как, например, сфера применения газового аппарата ограничивается лишь черными металлами. Метод обеспечивает настолько качественный рез, что кромку металла можно дополнительно не обрабатывать.
Принцип работы
После подачи тока в резак образуется промежуточная дуга, соединяющая электрод и наконечник сопла. С помощью компрессора, газ (это может быть кислород, водород, аргон, азот или воздух) подается в камеру плазмотрона, где временная дуга нагревает его, увеличивая в объеме. Происходит ионизация газа и превращение его в плазму.
Малый размер сопла позволяет разогнать плазму до 1500 м/с. В момент, когда она касается поверхности металла, вместо временной появляется постоянная плазменная дуга, которая и плавит металл, осуществляя рез. Частицы расплавленного материала сдуваются воздушной струей.
Виды плазменной резки
В зависимости от среды, в которой осуществляется рез, существует три метода обработки:
- простой, когда используется только газ и электричество;
- с защитным газом, когда кроме плазмообразующего используется дополнительный для защиты зоны реза с целью сделать кромку более качественной;
- с водой, которая работает аналогично защитному газу, а также охлаждает элементы плазмотрона.
Существуют и разные типы оборудования. В зависимости от степени мобильности различают ручные аппараты (представляют собой короб со шлангом и горелкой), переносные (оснащены рамой, в которую вставляется заготовка) и портальные (станки с рабочей поверхностью).